¿Cómo pueden las plantas de procesamiento de chapa metálica reducir el tiempo de configuración de las máquinas de flexión?

November 18, 2022

No importa cuán avanzada sea la nueva tecnología en la fábrica de soldadura de chapa metálica, el taller o la sección de flexión encontrará algunos problemas de cuello de botella, e incluso las fábricas avanzadas no son inmunes. Ahora nos enfrentamos a un problema: la mayoría de los trabajos de diseño de soldadura de chapa se encuentran en pequeños lotes con tolerancias ajustadas. Quince ajustes de herramientas por ajuste son comunes, pero mucho más que eso en muchas plantas. Aunque estos problemas no pueden atribuirse a una cierta razón, los proyectos de soldadura de chapa se pueden mejorar de muchas maneras, lo cual es beneficioso para acortar el largo tiempo de preparación, mejorar la eficiencia y aumentar la capacidad de producción general.

1. Hoja de trabajo de preparación: para tareas de procesamiento regulares, uno de los medios que los operadores de la máquina de flexión pueden tomar es usar la "Hoja de trabajo de preparación".

2. Fotos: las fábricas deben tener cuidado de usar algunas instantáneas para registrar el posicionamiento de moho y bloques especiales. Estas fotos también se pueden usar como referencia para futuras aplicaciones. Carga en el estado abierto: otro método importante es cargar las herramientas con la máquina herramienta completamente abierta, es decir, alimentar, proporcionar a los operadores un espacio de oficina más accesible y crear un entorno de trabajo más seguro. Las plantas de procesamiento de chapa también deben prestar atención a la selección de procedimientos y sistemas de herramientas apropiados para permitir a los trabajadores completar las tareas de procesamiento regulares de manera más rápida y eficiente.

How can sheet metal processing plants reduce the setup time of bending machines?

3. Características de la herramienta auxiliar: muchos sistemas de troqueles paso a paso incluyen soportes de agujas, clips de seguridad operados con llave, laminación de 2V de cambio rápido y mecanismos de voltaje, para que los operadores puedan cambiar rápidamente los troqueles de forma independiente. Estos sistemas también ayudan a los operadores a ser más independientes y a alcanzar de manera más efectiva sus objetivos sin comprometer la seguridad.

4. Molde segmentado: de acuerdo con la longitud de flexión requerida para hacer piezas de molde segmentado finamente molido, no es necesario pasar tiempo cortando el molde a cierta longitud. Alivia el trabajo físico y la fatiga, reduciendo la posibilidad de accidentes.

5. Identificación del moho: ahora hay información relevante casi láser sobre moldes, lo cual es conveniente para que los trabajadores identifiquen, planifiquen y reordenen rápidamente los moldes.

6 Almacenamiento de moho: el uso de gabinetes para almacenar moldes en grupos proporciona los beneficios duales de una mejor confiabilidad y gestión de materiales/herramientas. Elimine la necesidad de encontrar una rejilla de herramientas para moldes de longitud personalizada con el sistema de almacenamiento organizado.

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